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陈景华

陈景华 暂无评分

供应链管理 精益生产

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QM全面质量管理

发布日期:2015-02-27浏览:2810

  • 课程背景

    没有质量,就没有企业的明天!2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭,被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀;2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击,众多企业高管入狱。近日全球最大的汽车企业,以精益生产而闻名的日本丰田,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回,给公司造成巨大的经济损失,更为严重的是品牌声誉严重受损。
    现代工业的高速发展,产品的相对过剩,导致客户对产品质量的要求越来越高。为适应市场竟争和客户对产品高品质的需要,单靠统计的质量管理已无法适应,因此将以往的技术、制造、检验等部门的质量管理,扩充至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等全过程,使公司各部门全体人员共同协作参与,是全员、全过程、全公司的共同责任。

    课程价值点


     

    课程对象

    公司厂长/经理、品质经理/主管/管理人员;生产经理/主管/管理人员、工程/采购/计划等相关部门的管理人员。

    学员收获

    1、强化全体员工的质量意识,树立正确的全面质量管理理念
    2、正确理解和掌握TQM的体系架构与目标;
    3、掌握全面质量管理TQM各关键点控制
    4、掌握和熟悉运用生产过程品质改善手法
    5、掌握如何推进质量改进的方法与工具
    6、学会建立QCC品管圈对疑难问题的分析与改善;
    7、掌握TQM全面质量管理的QC七大工具
    8、正确理解全面质量管理与成本之间的关系,降低质量成本。

    课程时长

    12 H

    课程大纲


    第一部分:全面质量管理TQM概述
    1、质量管理发展的三个阶段
    2、为什么要推行全面质量管理
    3、TQM八大原则
    4、TQM的特点和关键
    5、TQM的目标和任务
    第二部分、全面质量管理TQM之基石
    1、如何构建有效的品质保证机制
    2、如何建立质量责任制并落实到位
    3、质量信息工作
    4、工厂/部门质量目标管理
    5、标准化工作
    6、TQM与ISO9000:2008的质量改进
    7、TQM与戴明质量循坏
    案例分析
    第三部分:TQM关键点控制---体系规划与监控
    一、TQM的四阶段质量控制
    1、设计过程质量管理
    2、制造过程质量管理
    3、辅助过程质量管理
    4、服务过程质量管理
    二TQM的三大系统与25个项目实施阐述
    1、全体系统
    2、工序保障系统
    3、检查系统
    案例分析


    第四部分:TQM关键点控制---生产现场质量管理
    一、如何设计制作操作标准(SOP)和检验标准(SIP)
    二、如何设置关键质控点
    三、三不主义与三现主义
    四、现场质量管理要点
    1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的准确理解和熟练运用
    2、建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施
    3、对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
    4、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
    5、生产现场检验状态的标识与品质管理看板的运用
    6、如何防止无意识差错
    7、员工质量意识的提升
    8、员工操作技能的提高
    9、薪酬制度中如何体现质量考核部分
    10、质量报表分析与专题质量分析会议
    案例分析


    第五部分:TQM关键点控制---供应商质量管理
    1、供应商质量保证体系审核
    2、如何通过IQC对供货质量进行把关?
    3、如何采用有效的检验设施与检验工具?
    4、如何制定切实有效的检验标准?
    5、如何对供应商质量信息进行有效反馈?
    6、QE与SQE工作计划
    案例分析


    第六部分全面质量管理---如何推进质量改进
    1、建立质量改进组织
    2、实施质量改进战略计划
    3、落实关键过程与指标改进的量化计划
    4、识别、控制与消除变异
    5、及时发现问题发生与解决问题(5Why与5W2H)
    6、防呆改善
    7、目视化管理
    8、标准化与PDCA持续改善
    9、合理化改善制度
    10、建立品质沟通平台与机制
    11、如何加强部门之间的配合协作提升品质
    12、开展质量培训与竞赛
    案例分析


    第七部分全面质量管理---QCC项目改善方法与步骤
    1、项目选定
    2、现状把握
    3、目标确定与论证
    4、系统原因分析、要因确定
    5、对策制定与实施
    6、效果检查
    7、有效对策标准化
    8、成果总结
    9、QCC成果报告的准备、编写和发表准备
    10、QCC项目改善各阶段常见问题及对策
    案例:著名企业QCC案例分亨


    第八部分全面质量管理---品质分析方法与管控工具
    1、柏拉图确定主导因素
    2、检查表收集、整理数据资料
    3、特性要因图(鱼骨图)寻找引发结果的原因
    4、直方图展示过程的分布情况
    5、分层法(层别法)从不同角度层面发现问题
    6、散布图(因果图)展示变量之间的关系
    7、管制图识别波动的来源
    案例分析


    第九部分、全面质量管理---质量成本管理
    1、全面质量管理和成本之间的关系
    2、COQ的真正含义?
    3、质量成本分析的内容和方法
    4、质量损失成本产生的常见原因
    5、如何开展质量成本控制
    6、如何做到高品质,低成本?
    案例分析


    第十部分:课程总结与学员疑难问题解答

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